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钢厂除尘器改造案例分析除尘器的改造原则；

改造除尘器可能性；（1）有切实可行的改造方案和可靠的技术设计；（2）现场空间及各方面条件许可；（3）原除尘器尚有可利用的价值；（4）预算经济条件允许。

改造除尘器必要性；（1）除尘器先天性设计缺陷，选型偏小，过滤风速高，阻力大，排放不达标；（2）除尘器选型偏大，能耗高，运行费用过高；（3）生产工艺设备改造，增风，提产； 原除尘器不适应新的入品沈度、处理风量或湿度的要求；（4）实施节能计划，原来的除尘器阻力高、耗能大有必要进行节能改造；（5）环保新标准的实施，原有除尘器难以满足排放要求。

改造除尘器合理性；（1）经过改造后，可满足排放要求；（2）适应工艺系统风量、阻力、浓度、温度、湿度、黏度等方面的参数；（3）原有除尘器状况、操作习惯、允许的施工周期、空压机气源等切合工厂实际；（4）外形尺寸适应场地空间，设备接口满足工艺布置要求；（5）适应生产工艺系统风量、阻力、浓度、湿度、湿度、黏度等方面的参数；

高炉矿槽除尘器改造原因分析：

1、对设计风量进行论证。由于每个高炉矿槽有24个矿槽，槽容zui小的为580m3，zui大的为720 m3，且矿槽的槽口是相通的，除尘器的处理能力7850m3/h，除去风量损耗，吸尘口几乎没有什么吸力，除尘效果较差。

2、对气流的通畅进行分析：除尘器灰斗采用双灰斗形式，含尘气体的进口又设在灰斗中部，导致气流组织不顺而存在短路现象；除尘器灰斗处的重锤式卸灰阀密封不严，在负压的影响下气流从卸灰口直接进入除尘器内部，灰斗存不下灰，反而造成二次扬尘。另一方面，除尘器的清灰控制与卸料小车卸料同时间，破坏了气流组织。

3、每个矿槽都有三条加料系统，由于矿槽的槽口是相通的，且三条系统不可能在同一位置加料，当一条系统在4、吸尘口密封不够严密，且密封材料损坏严重，漏风率高，导致吸尘口风量很小。

营口钢厂精炼炉除尘器厂家选型报价关键高炉矿槽除尘器改造方案：

1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。

2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。

3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。

4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量zui大化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。

5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。

6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。

 钢厂除尘器的制造安装要点是：①塑烧板吊挂时必须与花板连接严密，把胶垫垫好不漏气；②脉冲喷吹管上的孔必须与塑烧板空腔上口对准，如果偏斜，会造成整块板清灰不良；③塑烧板安装必须垂直向下，避免板间距不均匀；④塑烧板除尘器检修门应进出方便，并且要严禁泄漏现象。优点：①适用于高温场合，耐温可达350℃；②极好的除尘效率，净化值小于1mg/m3；③阻力低，过滤性能稳定可靠、使用寿命长：④过滤单元簇从洁净空气室一侧进行安装，安装维护方便；⑤体积小、结构紧凑、模块化设计，高温塑烧板除尘器所用过滤元件参数见表。高温塑烧板除尘器过滤单元簇从洁净空气室一侧阶平各斯并旦在高度方向可以叠加至8层，在宽度方向也可以并排布置数列。

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